هنگامی که صحبت از مصرف انرژی به میان می آید، پمپ ها محصولی کم هزینه هستند. با این حال، آنها 25٪ از کل انرژی مصرف شده توسط موتورهای صنعتی را تشکیل می دهند و برای کاربردهای پمپ فشرده مانند آب شهری، فاضلاب و کارخانه های فرآیندی، این رقم بسیار بالاتر است.
در حالی که پمپ ها تا 90 درصد برای واحدهای مجزا کارایی بالایی دارند، بسیاری از تاسیسات به بازدهی که معمولاً می توانند دست یابند نزدیک نمی شوند. در واقع، یک مطالعه فنلاندی روی 1690 پمپ در 20 کارخانه فرآیندی نشان داد که متوسط پمپ با راندمان کمتر از 40٪ کار می کند و از هر ده پمپ یک پمپ کمتر از 10٪ کار می کند.
بنابراین وقتی زمان تعویض پمپ یا کاهش هزینه های قابل توجه فرا می رسد، بهینه سازی سیستم پمپاژ شما ممکن است راه حلی باشد.
چهار مرحله وجود دارد که می توانید برای بهینه سازی سیستم پمپاژ خود انجام دهید.
ابتدا سر سیستم را کاهش دهید. کاهش سر سیستم و انرژی لازم برای دستیابی به آن اولین قدم است. هد سیستم مجموع (1) اختلاف فشار و ارتفاع مورد نیاز برای پمپ برای بلند کردن سیال (هد استاتیک)، (2) مقاومت ایجاد شده توسط سیال در حین حرکت در لوله (سر اصطکاک) و (3) است. ) مقاومت ایجاد شده توسط هر شیر نیمه بسته (سر کنترل).
از این سه، سر کنترل بهترین هدف صرفه جویی در انرژی را ارائه می دهد. اکثر سیستمها از شیر استفاده میکنند زیرا پمپهای آنها بزرگ هستند و برای حفظ جریان مناسب نیاز به دریچه گاز دارند. برای اکثر سیستم هایی که هدهای کنترل بزرگ هستند و مشکلات تعمیر و نگهداری مداوم وجود دارد، خرید یک پمپ کوچکتر که بهتر با نیازهای جریان مطابقت داشته باشد یا تعویض پمپ با سرعت متغیر به کاربر این امکان را می دهد که هد کنترل سیستم را کاهش دهد و در هزینه های برق و تعمیر و نگهداری صرفه جویی کند.
دوم، نرخ جریان یا ساعات کار کمتر. برخی از پمپ ها همیشه در حال کار هستند، صرف نظر از اینکه فرآیند به تمام جریان نیاز دارد یا خیر. هنگامی که سیستم منحرف می شود، اپراتورها برای برقی که به طور موثر استفاده نمی کنند، پرداخت می کنند. دو راه برای حل این مشکل وجود دارد. یکی این است که به یک پمپ با سرعت متغیر تغییر دهید که می تواند در صورت نیاز جریان را افزایش یا کاهش دهد. دوم استفاده از گروه مخلوطی از پمپ ها، برخی بزرگتر و برخی کوچکتر، و روشن و خاموش کردن آنها به صورت مرحله ای برای پاسخگویی به تقاضا است. هر دو روش می توانند جریان بای پس را کاهش دهند و در نتیجه در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.
سوم، تغییر یا جایگزینی تجهیزات و کنترل ها. اگر صرفه جویی در انرژی هدهای پایین تر و نرخ جریان/ساعت کار کمتر جذاب به نظر می رسد، مالکان باید تجهیزات و سیستم های کنترل را جایگزین کنند. اگر سیستم از تعداد زیادی شیر برای دریچه گاز استفاده می کند، آنها را با پمپ های کوچکتر که نیازی به دریچه گاز ندارند و هزینه های عملیاتی کمتری دارند، جایگزین کنید. برای سیستمهایی با پمپهای متعدد و تقاضای نوسان، تعمیرات اساسی ممکن است شامل پمپهای کوچکتر یا متغیر و منطق کنترلی باشد که بهطور خودکار پمپها را در صورت نیاز روشن و خاموش میکند.
چهارم، بهبود نصب، نگهداری و شیوه های عملیاتی. با کمال تعجب، بسیاری از مشکلات نگهداری با نصب شروع می شود. فونداسیون ترک خورده یا تراز نادرست پمپ می تواند باعث لرزش و سایش شود. لوله کشی نادرست پیکربندی شده می تواند باعث سایش زودرس ناشی از کاویتاسیون یا بارهای هیدرولیکی شود. هنگام خرید پمپ حتماً در مورد پشتیبانی نصب صحبت کنید. برای کاربردهای حیاتی، پرداخت هزینه راه اندازی پمپ به یک متخصص شخص ثالث منطقی است تا اطمینان حاصل شود که پمپ جدید در طول عمر مفید خود همانطور که طراحی شده است کار می کند.
راه های زیادی برای رسیدگی به تعمیر و نگهداری معمول وجود دارد. برای پمپ های کوچک و ارزان قیمتی که نیازهای حیاتی را برآورده نمی کنند، ممکن است کار نکردن برای شما هزینه داشته باشد. برای اکثر پمپ ها، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه معمول منطقی است. تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده صنعت پمپ تونگدا - جمعآوری دادهها و استفاده از آن برای تعیین زمان نیاز اپراتورها به مداخله - ابزار قدرتمندی برای نگه داشتن پمپها در محدوده مشخصات است. این نیازی به پیچیده یا گران بودن ندارد. اپراتورها با اندازه گیری ساده فاکتورهایی مانند فشار پمپ، مصرف انرژی و لرزش هر ماه یا سه ماهه می توانند تغییرات راندمان را دریافت کنند و قبل از بروز مشکلاتی که ممکن است باعث خرابی شود، اقدامات اصلاحی را برنامه ریزی کنند.