تجزیه و تحلیل برش ناقص لیزر از طریق حالت
انفجار سوراخ مواد تشکیل گودال در مرکز پس از تابش لیزر مداوم، و سپس مواد مذاب به سرعت حذف به شکل یک سوراخ توسط جریان اکسیژن coaxial با پرتو لیزر. به طور کلی اندازه سوراخ مربوط به ضخامت صفحه است. قطر متوسط سوراخ انفجار نیمی از ضخامت صفحه است. بنابراین قطر سوراخ انفجار صفحه ضخیم تر بزرگتر است و گرد نیست. برای استفاده بر روی قطعات با دقت ماشینکاری بالا مناسب نیست. روي زباله ها. علاوه بر این، از آنجا که فشار اکسیژن مورد استفاده برای سوراخ کردن همان است که برای برش استفاده می شود، چلپ چلوپ بزرگتر است.
سوراخ شدن پالس——استفاده از لیزر پالس قدرت اوج بالا برای ذوب یا بخار کردن مقدار کمی از مواد. هوا یا نیتروژن اغلب به عنوان گاز کمکی برای کاهش انبساط سوراخ ها به دلیل اکسیداسیون برون گرمی استفاده می شود. فشار گاز پایین تر از فشار اکسیژن در طول برش است. هر لیزر پالسی تنها جت های ذرات کوچکی تولید می کند که به تدریج عمیق تر نفوذ می کنند، بنابراین سوراخ کردن صفحات ضخیم چند ثانیه طول می کشد. پس از اتمام سوراخ، بلافاصله گاز کمکی را برای برش به اکسیژن تغییر دهید. به این ترتیب قطر سوراخ سازی کوچکتر است، و کیفیت سوراخ کردن بهتر از سوراخ انفجار است. به همین دلیل لیزر مورد استفاده نه تنها باید توان خروجی بالاتری داشته باشد؛ مهم تر از آن، ویژگی های زمان و فضای پرتو، بنابراین لیزر CO2 جریان متقابل عمومی نمی تواند الزامات برش لیزر را برآورده کند. علاوه بر این، سوراخ سازی پالس نیاز به یک سیستم کنترل مسیر گاز قابل اعتمادتر برای تحقق سوئیچینگ انواع گاز، فشار گاز و کنترل زمان سوراخ کردن دارد.
در مورد سوراخ شدن پالس، برای به دست آوردن یک برش با کیفیت بالا، باید به فناوری انتقال از سوراخ شدن پالس در زمانی که قطعه کار ثابت تا برش مداوم قطعه کار در سرعت ثابت است توجه کرد. در تئوری معمولاً می توان شرایط برش بخش شتاب مانند فوکا را تغییر داد