عملکرد شیر تقسیم کننده جریان چیست؟

شیر تقسیم کننده جریان یک شیر کلیدی است که در سیستم کنترل سیال برای تنظیم انحراف، توزیع یا تنظیم نسبت جریان استفاده می شود. وظیفه اصلی آن توزیع متناسب سیال از یک ورودی به بیش از یک خروجی یا تنظیم نرخ جریان هر خروجی در صورت نیاز از طریق ساختار داخلی یا مکانیسم کنترل سیال است. جزئیات ویژگی ها و سناریوهای کاربردی آن را می توانید در زیر مشاهده کنید:
I. توابع اصلی
توزیع ترافیک و کنترل متناسب
توزیع یکنواخت: جریان ورودی را به طور مساوی بین چندین خروجی توزیع کنید (مثلاً. 2، 3، یا بیشتر)، با اطمینان از اینکه جریان هر شاخه برابر است. به عنوان مثال، در سیستم تهویه مطبوع، شیر تقسیم کننده جریان، مبرد را به طور مساوی در چندین اواپراتور توزیع می کند تا از عملکرد خنک کننده ثابت در هر منطقه اطمینان حاصل کند.
تنظیم تناسبی: نسبت جریان را برای هر خروجی با توجه به سیگنال های کنترلی (مانند دستی، پنوماتیک، برقی) تنظیم کنید. به عنوان مثال، در یک راکتور شیمیایی، شیر تقسیم کننده جریان، نسبت تغذیه مواد اولیه مختلف را کنترل می کند تا شرایط واکنش پایدار را تضمین کند.
یکپارچه سازی سیستم و ساده سازی
جایگزینی چندین شیر مستقل اتصال لوله را کاهش می دهد، خطر نشتی را کاهش می دهد و فرآیندهای چیدمان و نصب و نگهداری سیستم را ساده می کند. به عنوان مثال، در سیستم آبرسانی، چندین شیر قطع-با یک شیر توزیع کننده جایگزین می‌شود، بنابراین یک-آب چند کانالی را ممکن می‌سازد.
پاسخ دینامیک و کنترل خودکار
با ترکیب حسگر و محرک (مانند شیرهای تنظیم کننده الکتریکی)، نظارت بر زمان واقعی و تنظیم خودکار سرعت جریان- انجام می شود. به عنوان مثال، در سیستم آبیاری هوشمند، شیر انحرافی به صورت دینامیکی منبع آب را برای هر منطقه آبیاری بر اساس داده‌های حسگرهای رطوبت خاک تنظیم می‌کند.
ii اصول کار
ساختار هسته شیر انحراف به طور کلی شامل موارد زیر است:
کانال ورودی: به یک منبع سیال متصل می شود.
محفظه انحرافی: طراحی داخلی دارای صفحه دهانه راهنما، پره های راهنما یا هسته شیر قابل تنظیم است که با تغییر مسیر جریان یا سطح مقطع{0}}برای دستیابی به انحراف جریان.
کانال خروجی: به خطوط لوله چند شاخه متصل می شود، هر خروجی اجازه کنترل مستقل جریان را می دهد.
روش های تنظیم:
تنظیم دستی: نسبت انحراف را با چرخاندن هسته شیر یا تنظیم موقعیت صفحه روزنه تغییر دهید.
تنظیم خودکار: کنترل از راه دور یا خودکار با استفاده از محرک های پنوماتیک، الکتریکی یا هیدرولیک برای به حرکت درآوردن هسته شیر.
III. سناریوهای کاربردی
بخش صنعتی
تولید شیمیایی: نسبت اختلاط مواد خام مختلف را برای اطمینان از پایداری واکنش کنترل کنید.
نفت و گاز: انتقال نفت و گاز به شاخه های مختلف در خطوط لوله{0} در فواصل طولانی یا متعادل کردن سرچاه های مختلف تولید.
صنعت داروسازی: در سیستم‌های لوله‌کشی تمیز، محلول‌های دارویی در چندین مخزن واکنش یا خطوط بطری توزیع می‌شوند تا نیازهای GMP را برآورده کنند.
بخش عمران: سیستم های گرمایش: آب گرم را به طور مساوی بین چندین رادیاتور یا لوله های گرمایش از کف توزیع می کند تا از گرمای بیش از حد موضعی یا بیش از حد خنک کننده جلوگیری کند.
سیستم‌های تهویه مطبوع: در سیستم‌های تهویه مطبوع چند جزئی، دریچه‌های دیورتر، مبرد را در واحدهای داخلی مختلف توزیع می‌کنند تا به کنترل دمای منطقه‌ای دست یابند.
سیستم‌های تامین آب و زهکشی: در ساختمان‌های بلند-، شیرهای انحرافی آب خانگی را در طبقات یا نقاط مختلف آب توزیع می‌کنند.
سناریوهای ویژه: سیستم‌های حفاظت در برابر آتش: در سیستم‌های اسپرینکلر آتش‌سوزی، دریچه‌های دیورتر می‌توانند جریان یکنواخت آب را هنگامی که چندین اسپرینکلر به طور همزمان پاشیده می‌شوند تضمین کنند و کارایی اطفاء حریق را بهبود بخشند.
آبیاری کشاورزی: ​​در سیستم‌های آبیاری قطره‌ای یا بارانی، شیرهای انحرافی آب را برای آبیاری دقیق در مناطق مختلف کشت توزیع می‌کنند.
IV. مقدمه نوع و انتخاب: بر اساس ساختار: شیر انحرافی با نسبت ثابت: نسبت انحراف برای شرایطی که جریان نیاز به پایداری دارد (به عنوان مثال، نسبت ثابت واکنش شیمیایی) مناسب است.
شیر انحراف نسبت قابل تنظیم: می تواند به صورت دستی یا خودکار تنظیم شود، مناسب برای نیازهای جریان مختلف (مانند آبیاری هوشمند). شیر انحرافی سه طرفه: ورودی را به دو دریچه تقسیم می‌کند که معمولاً برای نیازهای ساده انحراف جریان مانند سیستم‌های گرمایش استفاده می‌شود.
شیر انحراف چند طرفه: ورودی را به سه یا چند خروجی تقسیم می‌کند که برای موقعیت‌های پیچیده انحراف جریان (مانند توزیع خط لوله نفت) مناسب است.
ملاحظات انتخاب:
محدوده جریان: قطر شیر با توجه به حداکثر سرعت جریان سیستم انتخاب می شود تا اطمینان حاصل شود که ظرفیت انحراف مطابق با الزامات است.
رتبه بندی فشار: درجه فشار سوپاپ با توجه به فشار عملکرد سیستم برای جلوگیری از نشتی یا آسیب انتخاب می شود.
مواد مورد نیاز: مواد بدنه (به عنوان مثال فولاد ضد زنگ یا پلاستیک) با توجه به ویژگی های محیط (مانند خوردگی و دما) انتخاب می شود.
روش کنترل: محرک های دستی، پنوماتیک یا الکتریکی را با توجه به نیاز اتوماسیون انتخاب کنید.