اتصالات لوله جوش داده شده چیست؟

اتصالات لوله جوش داده شده مجموعه لوله ای است که به طور دائم با جوش به لوله یا اجزای دیگر متصل می شود. به طور گسترده در صنایع نفت، شیمیایی، گاز طبیعی، برق، ساخت و ساز، کشتی سازی، داروسازی و سایر صنایع استفاده می شود. عملکرد اصلی آن تغییر جهت لوله، اتصال شاخه ها، تنظیم جریان یا تغییر قطر لوله است، در حالی که از آب بندی، استحکام و دوام سیستم خط لوله اطمینان می دهد.
طبقه بندی اتصالات لوله جوش داده شده
با توجه به ساختار، کاربرد و روش جوشکاری، اتصالات لوله جوشی را می توان به انواع اصلی زیر تقسیم کرد:
1. بر اساس ساختار
زانویی: برای تغییر جهت لوله معمولاً در زوایای 45، 90 و 180 درجه استفاده می شود.
نوع: خم شعاع بلند (LR، R{0}}D)، خم شعاع کوتاه (SR، R=1.0D).
لوله: برای انشعاب لوله به سه راهی های قطری (قطر لوله انشعاب با لوله اصلی) و لوله کاهش یافته (قطر لوله شاخه با اصلی متفاوت است) استفاده می شود. کاهنده دنده برای اتصال لوله های با قطرهای مختلف استفاده می شود. آنها به کاهنده های متحدالمرکز (محورهای هم ترازی) و کاهنده های خارج از مرکز (محورهای خارج از مرکز برای جلوگیری از تجمع مایع) تقسیم می شوند.
این درب برای آب بندی انتهای لوله، محافظت از داخل و یا به عنوان یک پورت بازرسی استفاده می شود.
فلنج برای اتصال لوله ها به تجهیزات از طریق پیچ و مهره استفاده می شود. اگرچه به طور دقیق «اتصالات لوله» نیستند، اما معمولاً همراه با لوازم جانبی جوش داده شده مانند فلنج های گردنی جوش داده شده استفاده می شوند.
2. با روش جوش
اتصالات جوش لب به لب:
ویژگی ها: قطر انتهای لوله مانند قطر لوله است، از انتهای-تا-تماس با انتهای لوله برای دستیابی به تماس کامل از طریق جوشکاری.
نقاط قوت: استحکام اتصال بالا، آب بندی خوب، مناسب برای فشار بالا، دمای بالا یا لوله کالیبر بزرگ.
موارد استفاده: نفت، مواد شیمیایی، خط لوله گاز، دیگ بخار، مخازن تحت فشار و غیره.
اتصالات جوش سوکت:
ویژگی ها: انتهای لوله به صورت سوکت طراحی شده است (قطر داخلی کمی بزرگتر از قطر بیرونی لوله). لوله ها در زوایای دایره ای وارد و جوش داده می شوند.
مزایا: نصب راحت، بدون ناحیه کور، مناسب برای لوله های حمام با قطر کوچک (معمولاً کمتر یا مساوی DN40).
هدف: تمیز کردن لوله کشی برای مواد غذایی، دارویی، اتصالات ابزار و غیره.
اتصالات جوش رزوه ای
ویژگی ها: انتهای اتصال رزوه می شود، به لوله رزوه می شود، سپس در محل اتصال جوش داده شده و تقویت می شود.
مزایا: راحتی اتصالات رزوه ای با عملکرد آب بندی جوش ترکیب شده است، اما کاربرد آن کمتر است.
ii مزایای اصلی اتصالات جوشی
اتصال با استحکام بالا: فرآیند جوشکاری، یک کل واحد بین لوله و لوله تشکیل می شود که می تواند فشار بالا، دمای بالا و لرزش را برای جلوگیری از شل شدن یا نشت مقاومت کند.
پایداری درازمدت-: اتصالات جوش داده شده در برابر خوردگی و خستگی مقاوم هستند و برای عملیات طولانی مدت یا محیط های سخت (مانند بستر دریا یا صحرا) مناسب هستند.
سازگاری بالا: الزامات مختلف را می توان با انتخاب مواد مختلف (به عنوان مثال فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی) و فرآیندهای جوشکاری (مانند جوشکاری دستی و اتوماتیک) برآورده کرد.
عملکرد عالی آب بندی: جوشکاری با نفوذ کامل (مانند جوش لب به لب) عدم نشتی را تضمین می کند و برای انتقال مواد سمی، قابل اشتعال و گران قیمت مناسب است.
III. سناریوهای کاربردی اتصالات لوله جوش داده شده
* **صنعت نفت و گاز:** تجهیزاتی که نیاز به فشار بالا و رسانه های مقاوم در برابر خوردگی مانند خط لوله طولانی، تجهیزات سرچاهی، ایستگاه های کمپرسور و غیره دارند.
* **شیمیایی، صنعت داروسازی:** مخازن واکنش، مبدل های حرارتی، مخازن ذخیره سازی و سایر اتصالات لوله تجهیزات، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر دمای بالا.
* **صنعت برق:** بویلرها، توربین های بخار، نیروگاه های هسته ای و غیره نیاز به لوله های بخار با استحکام بالا و مقاوم در برابر حرارت دارند.
* **ساختمان و کارهای عمومی:** تامین آب، گرمایش، خطوط لوله آتش نشانی، و غیره، نیازمند بهره برداری پایدار طولانی مدت با هزینه تعمیر و نگهداری کم است.
* ** کشتی سازی و مهندسی دریایی: ** خطوط لوله دریایی و خطوط لوله زیر دریا نیاز به سازگاری با محیط های ارتعاشی و خوردگی آب دریا دارند.
IV. مقدمه فرآیند تولید اتصالات لوله جوش داده شده
* **انتخاب مواد:** انتخاب مواد (به عنوان مثال. 304 فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی L245) بر اساس ویژگی های متوسط ​​(به عنوان مثال، خورندگی، دما).
* **فرآیند شکل دهی:** راف لوله با آهنگری، مهر زنی، پرس گرم، شکل دهی سرد و غیره تولید می شود.
** پردازش:** برش انتهای انتهایی و کار روی اریب (مانند شیار V{0}} اتصالات لوله جوش لب به لب) برای اطمینان از کیفیت جوش.
عملیات حرارتی: کاهش فشار، بهبود ریزساختار، بهبود شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی اتصالات لوله.
درمان سطح: پرداخت، سنباده زدن یا ترشی کردن برای برآوردن الزامات بهداشتی یا حفاظت در برابر خوردگی.
آزمایش و آزمایش: آزمایش‌های غیر مخرب (مثلاً آزمایش اشعه ایکس-آزمایش اولتراسونیک) و آزمایش فشار برای اطمینان از انطباق با الزامات کیفیت انجام می‌شود.