1. ترکیب شیمیایی
تایپ کنید | C (حداکثر) | منگنز (حداکثر) | P (حداکثر) | C (حداکثر) | سی (حداکثر) | CR (حداکثر) | نیکل (حداکثر) | مو | دیگر |
304 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 1.0 | 18-20 | 8-12 | - | |
304L | 0.03 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 1.0 | 18-20 | 8-12 | - | |
316 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 1.0 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
316L | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 1.0 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
2. ویژگی های مکانیکی
تایپ کنید | UTS | بازده | کشیدگی | سختی | شماره DIN قابل قبول | |
N / mm2 | N / mm2 | ٪ | HRB | Wroyght | قالب | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
3. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی
به طور کلی ، 304 فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ 316 تفاوت کمی در مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارند ، اما در برخی از رسانه های خاص تفاوت دارند.
در ابتدا فولاد ضد زنگ توسعه یافته 304 در شرایط خاص به نقاط خوردگی حساس است. با افزودن 2-3٪ مولیبدن می توان این حساسیت را کاهش داد ، که منجر به 316 می شود. علاوه بر این ، این مولیبدن همچنین می تواند باعث کاهش خوردگی برخی از اسیدهای ترموگانیک شود.
4. استیل ضد زنگ کربن
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی مربوط به لایه محافظ اکسید کروم است که در سطح فلز تشکیل شده است. اگر ماده تا 450 ℃ -900 ated گرم شود ، ساختار مواد تغییر می یابد و کاربید کروم در امتداد لبه کریستال شکل می گیرد. بنابراین ، لایه محافظ اکسید کروم در لبه بلور نمی تواند تشکیل شود ، که منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شود.
بنابراین 304L فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ 316L برای مقاومت در برابر این خوردگی تولید شدند. محتوای کربن فولاد ضد زنگ 304L و فولاد ضد زنگ 316L کمتر است ، زیرا میزان کربن کاهش می یابد ، بنابراین کاربید کروم وجود نخواهد داشت.